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对焊法兰的锻造工艺过程

对焊法兰的锻造工艺过程


 什么是对焊法兰呢?对焊法兰包括长颈对焊法兰、带颈对焊突面的法兰、带颈对焊法兰产品等等,它主要适用于法兰与管子的对口焊接,其结构合理,强度与刚度较大,较能经得起高温、高压和反复弯曲和温度波动;而它的密封性能可靠,公称压力为0.25~2.5MPa的对焊法兰则采用凹凸式密封面。

  通俗地讲,对焊法兰就是带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰是法兰管件中的一种,在不同的领域和行业中都有着广泛使用和推广,它在使用中适用的范围不同,需要使用的环境也是不同,需要按照一定的条件来使用。
对焊法兰适用于公称压力不超过2.5MPa的钢管道连接,在管道的链接中占有重要的作用和价值,但是在使用中必须保证公称压力在一定的范围中。对焊法兰的密封面可以制成光滑式、凹凸式和榫槽式三种,光滑式对焊法兰的应用量最大,多用于介质条件比较缓和的情况下,如低压非净化压缩空气、低压循环水,它的优点是价格比较便宜。对焊法兰适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道,也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。
目前,对焊法兰在管件中具有广泛的使用和推广,因为适用范围和使用环境不同,因此,需要按照相应的方式和方法进行使用。
  对焊法兰的锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选择优异钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺办法有自由锻、模锻和胎膜锻。出产时,按锻件质量的巨细,出产批量的多少选择不同的铸造办法。

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